1声屏障的作用

在声源和接收点之间，垂直插入一个有足够密度的密实材料如壁板或墙壁，使声波在传播中有一个显著的附加衰减，这样的“障碍物”即称声屏障。

声屏障的作用就是阻止直接声的传播，隔离透射声，并使反射声有足够的衰减，因此，声屏障的隔声衰减也就是利用声波反射原理设计建造的。声波（噪声）在传播途中，若遇到障碍物（声屏障）时，会发送反射，于是在障碍物背后的一定距离范围内形成了“声影区”，其区域的大小取决于声音的大（即频率），从这一点看出，声屏障隔声衰减与各中心频率值有密切关系。详见图一所示。

图一声屏障对不同频率的效应

从图一可以看出，由于高频声声影区大，波长短，所以最容易被阻挡；其次是中频声。而在声屏障后面形成的声影区中所产生的低频声，由于波长长，尽在屏障周围盘旋，它最容易绕射过去，因此对周围的环境还是会产生一定的影响，所以声屏障对低频噪声的隔声效果是较差的。

2声屏障主要形式

常见的声屏障有生态式声屏障、直立式声屏障、折板式声屏障和微弧式声屏障，其中直立式声屏障、折板式声屏障和微弧式声屏障在道路工程中应用较广泛。

2.1生态式声屏障

生态式声屏障由四层吸声、隔音降噪结构组成，第一层为高度750px左右的种植植物吸声降噪成，第二层为30～1500px的土壤、细砂石颗粒吸声层，第三层为隔空层中100px的密闭空气隔声层，第四层为钢筋混凝土隔音层。

2.2直立式声屏障

常用的直立式声屏障高度为2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m。

直立式声屏障的组成及主要材质：

                        直立式声屏障

2.3折板式声屏障

常用的折板式声屏障高度为3.0m、3.5m、4.0m。

折板式声屏障的组成及主要材质：

             折板式声屏障

2.4微弧式声屏障

常用的微弧式声屏障高度为3.0m、3.5m、4.0m。

微弧式声屏障的组成及主要材质：

                        微弧式声屏障

3施工方案

3.1工程概况

1、编制依据： ******工程施工图设计图纸；******规范；******公司《质量/环境/职业健康安全程序文件》及《管理手册》；施工现场调查情况。

2、编制说明：******。

3.2施工工艺框图

3.3隔音墙主要技术性能及要求

隔音墙上部为聚乙烯金属吸音屏，顶部部分有圆形金属吸音帽，中部为透明隔音PC板，下部分为聚乙烯穿孔式吸声屏，立柱采用特制H型钢柱，要求隔音屏要满足以下特点：

（1）隔音效果符合国家二级环保标准。

（2）为了满足既吸声又透明的双重功能，采用高强度透明PC板，增强其耐冲击性和安全性，这样在强力冲击情况小。

（3）使用的透明PC板、表面硬度、耐腐蚀等方面明显高于其它高分子材料。

（4）声屏障的立柱采用特制H型钢，提高抗风强度，表面涂料采用先进新型涂料，对表面划破有自动补合功能，平时勿需保养，可保十年以上不龟裂，不脱落和耐腐蚀。

（5）正面进行清洗，方便养护，经常保持透明亮洁。

3.4主要施工顺序

（1）在熟悉设计图纸后，进行精确细化放样，解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。

（2）经过精确的放样，制作成品1：1的样品，进行现场安装，甲方认可后进行具体施工制作。

（3）立柱由六部分组成，中间采用9MM钢板根据设计图纸要求进行放样切割，然后依次安装前后部件。

（4）制作金属吸音屏障，根据设计图纸要求，采用金属板材进行放样折叠成图纸要求外观，内部填充聚乙烯吸音板材。

（5）透明隔音屏，采用高强度的透明PC板材，外观时尚透明度高。

（6）金属吸音帽采用镀锌板折弯，内部用金属方管做龙骨，填充聚乙烯吸音材料。

（7）现场安装特制立柱，根据已做好的法兰位置固定立柱，采用地脚螺栓连接或焊接，强度与牢固均符合《建筑结构荷载规范》（GB-50009-2001)号国标规定。

（8）依次安装下部分金属吸音屏、透明隔音屏、金属吸音屏以及金属吸音帽，最后安装连接构建。

（9）打扫清理，完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整，等待工程验收合格。  

3.5主要施工方法

3.5.1施工方法

1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔

（1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

（2）钻孔孔径d+（4~8）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

（3）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（4）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3、清孔

（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

（2）钻孔孔内应保持干燥。

4、钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。

5、锚固胶配制

（1）配胶用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

（2）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

6、植筋

（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

（2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

（3）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

（4）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7、固化、保护

植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

8、检验

植筋后3~4天可随机抽检，检验可用拔拉试验装置作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

9、注意事项

（1）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

3.5.2焊接

1、焊接前必需清除焊接区有害物包括铁锈，油污，水分至显露钢材金属光泽。

2、自动焊或半自动焊，采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝。手动焊接的焊条，采用符合GB981-76要求的焊条，焊条型号应与钢材相适应。

3、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。

4、定位焊前，按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。

5、主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。

6、在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99％。

7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位进行，手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。

8、焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。

3.5.3涂装

1、钢材预处理

（1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。

（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。

2、表面清洁处理

（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。

（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。

（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。

3、喷砂除绣

（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。

（2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。

（3）除绣等级达到有关规范的要求。

（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。

4、涂装工艺及技术

（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。

（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。

（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。

（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不盲目超厚。

（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。

（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。

（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。

（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。

5、涂装修补

受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。

3.5.4隔音墙安装

1、所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格方可进行现场安装。

2、所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位置及制造日期等。

3、立柱安装

隔音墙立柱安装精度需符合有关文件的规定。

4、隔音墙安装

（1）隔音板应以吊装机具安装。

（2）隔音板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。

（3）隔音板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。

（4）隔音板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。